Обзор
DHL Supply Chain DHL Supply Chain — ведущая логистическая компания, которя входит в группу Deutsche Post DHL, работающую по всему миру. Их интегрированные логистические решения направлены на повышение эффективности и качества услуг.
Узнайте больше о моделировании склада DHL с помощью AnyLogic и инструменте оптимизации для сбора заказов в наших кейсах:
В этих кейсах мы рассмотрели заказы малого и среднего объема для электронной коммерции.
Проблема
Система сортировки (нажмите, чтобы увеличить)
DHL Supply Chain хотела установить систему сортировки коробок для нового склада. В отличие от вышеупомянутых кейсов, в этом случае речь идет о довольно больших заказах. Поэтому DHL требовалась автоматизация для поддержки процесса сортировки.
Эта система должна была включать конвейер для отбраковки, восемь отводящих конвейеров и вертикально-замкнутый конвейер.
Предполагалось, что заказы будут сортироваться и укладываться на поддоны с помощью узкого ленточного сортировщика. DHL планировала сортировать посылки по весу. Было важно, чтобы самые тяжелые коробки ложились на дно поддона, чтобы не повредить средние и легкие коробки. Экран на входе должен был уведомлять операторов о доступных линиях и коробках на вертикально-замкнутом конвейере.
В конце отводящих конвейеров было четыре укладчика на поддоны. У каждого было по два сортировщика. Подающий конвейер должен был переключаться после наполнения каждого поддона.
Компании DHL требовалось имитационное моделирование, чтобы ответить на следующие вопросы для стратегии планирования:
- Может ли система справиться с пиковым дневным объемом?
- Если да, то каковы подходящие рабочие параметры системы?
Решение
Для решения этих задач DHL использовали имитационное моделирование в AnyLogic. Они воспользовались Библиотекой производственных систем для создания имитационной модели.
В качестве входных данных разработчики использовали исторические данные. Эти данные содержали последовательность поступления коробок, их порядковые номера и размеры.
Инженеры DHL не были уверены в двух переменных параметрах X и Y, которые означали: пропускную способность вертикально-замкнутого конвейера (X) и время, по истечении которого заказы выгружались c сортировщика (Y).
Значения переменных входных параметров X и Y могли быть скорректированы для определения наилучшего сценария.
Результаты
Разработчики DHL провели анализ чувствительности проекта, варьируя входные параметры для нескольких сценариев.
После моделирования инженеры поделились результатами различных сценариев с менеджментом компании и операционным отделом. Они будут использовать результаты моделирования для организации будущих процессов.
Посмотрите видеопрезентацию DHL с конференции AnyLogic 2021:
