Истории успеха

Microsoft — одна из крупнейших технологических компаний в мире по производству ПО, аксессуаров для ПК, семейства игровых консолей. Годовой оборот компании превышает 90 миллиардов долларов США. Вследствие того, что различные физические устройства составляют большую часть продаж, цепочка поставок компании характеризуется высоким уровнем сложности и неопределённости – в продуктовой линейке Microsoft более 30,000 продуктов с разной длиной жизненного цикла, 13 производственных подрядчиков и 52 распределительных центра в 191 стране мира. Разработка и тестирование самоконфигурируемой модели...

Сегодня многие сталелитейные компании сталкиваются с острой необходимостью повысить окупаемость инвестиций и уровень сервиса. Большинство сталепроизводителей пытается достичь уровня надёжности хотя бы в 80%, однако нынешним клиентам и инвесторам, как правило, этого уровня далеко не достаточно. С этой проблемой столкнулся и один из крупнейших и старейших европейских производителей стали. Все попытки улучшить ситуацию и создать стабильную, эффективную систему оборачивались бесконечным устранением «узких мест». Компания обратилась за помощью к консалтинговой компании Goldratt Research Labs.

Fruit of the Loom — одна из ведущих компаний-производителей одежды в США. В связи с расширением перед руководством компании встала задача: направлять выпускаемую продукцию в уже существующие распределительные центры либо открыть новый центр сбыта в США. Для выбора стратегии развития нужно было понять, где оптимально расположить новый распределительный центр с точки зрения расходов на перевозку товара.

Управление цепочками поставок в компании Infineon, крупном производителе полупроводников, хотело исследовать эффект кнута в цепочке поставок с целью снижения расходов и улучшения качества прогнозов поведения рынка. Они использовали AnyLogic для построения модели цепочки поставок от поставщика сырья до конечного потребителя.

В 2014 году компания GlaxoSmithKline (GSK) была шестой по величине фармацевтической компанией в мире. Разработав новую вакцину, GSK начала внедрять её на новом для себя рынке. В связи с этим, компании потребовалась сеть распространения продукции, отличная от уже существующей. Таким образом, GSK нужно было построить новую цепочку поставок и согласовать с ней свои производственные процессы.

Компания Kernel, ведущий производитель и экспортёр подсолнечного масла, ключевой поставщик агропродукции с региона Черноморского бассейна на мировые рынки, владеет 550 000 Га земли и более 40 элеваторов для хранения продукции с общим объёмом хранения 2.8 млн. тонн. Одна из регулярных задач компании — планирование сбора и перевозки урожая.

Одна из крупнейших в мире добывающих компаний с годовым оборотом свыше $80 млрд. приняла решение о выходе на новый рынок. В планах была разработка нового месторождения калийной руды с долей экспорта добываемого сырья более 90%. Компания хотела спроектировать надёжную цепь поставок с высокой скоростью пополнения запасов в точках продаж и способностью быстро восстанавливать поставки после сбоев из-за погодных факторов, забастовок в портах и задержки морских судов. Эту задачу взяли на себя компании Amalgama и Goldratt.

Крупная фармацевтическая компания наняла консультантов из Sterling Simulation для моделирования цепи поставок. Компания выводила продукт на новый рынок и хотела визуализировать связанные с этим изменения в структуре логистической сети, а также оценить, как цепь поставок отреагирует на колебания спроса. Целью компании было сократить время доставки продукта, не снизив при этом уровень сервиса и избежав невыполненных заказов или упущенных продаж. Заказчику нужен был гибкий инструмент прогнозирования, который помог бы упредить возможные риски.

Дистрибьюторы — связующее звено между производителями и другими субъектами в цепях поставок. Дистрибьюторы часто сталкиваются с проблемами в цепях поставок и транспортировки. Чтобы проанализировать и оптимизировать это взаимодействие для одного из крупнейших дистрибьюторов книг, инженеры Goldratt Research Labs использовали моделирование и оптимизацию маршрутов транспортных средств. В этом кейсе мы расскажем, как это было выполнено.

Ванинский балкерный терминал «Дальтрансуголь», расположенный в глубоководной бухте Мучке, — важнейший перевалочный пункт на пути к рынкам Азиатско-Тихоокеанского региона. Чтобы увеличить мощность перевалки АО «Дальтрансуголь» до 40 млн. тонн угля в год, IT-компания «Дилибриум» провела глубокий анализ всех рабочих процессов терминала, используя ПО AnyLogic.