Сегодня производственные компании сталкиваются со многими проблемами, включая глобализацию и изменения потребительского спроса. Чтобы преодолеть эти трудности, компании могут либо сохранить дополнительные мощности, либо делиться друг с другом ресурсами, чтобы использовать их более эффективно.
Perfection Pet Foods – американский производитель сухих кормов для собак и кошек ультра-премиум класса. В течение последних трех лет спрос на продукцию компании ежегодно возрастал примерено на 30%. В то же время изменилась структура спроса, так как собаководы стали заводить больше собак небольших размеров. В связи с этим компания решила адаптировать производственные процессы под изменившийся спрос.
Компания Engineering Ingegneria Informatica - специалист мирового уровня в области интеграции цифровых систем. Одним из важнейших проектов компании является создание экосистемы платформ из более чем 50 офисов по всему миру, интегрирующей различные технологии. Эта платформа позволяет обмениваться данными, оцифровывать процессы, разрабатывать цифровые услуги и, как следствие, предоставлять преимущества пользователям, особенно с помощью методики 8D.
Совместный проект компаний MCM и Engineering Group. В ходе проекта они разработали инструмент для оценки производственной мощности завода, который позволяет улучшить проектирование и работу гибких производственных систем (Flexible Manufacturing System, FMS).
Молодая компания, развивающаяся в биотехнологической сфере и предоставляющая экспериментальное медицинское лечение, решила использовать имитационное моделирование, чтобы оптимизировать процесс принятия решений при производстве нового продукта. Препарат проходил клинические испытания для получения разрешения на производство от Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (Food and Drug Administration, FDA), поэтому процессы на этапе производства не были до конца определены.
Centrotherm Photovoltaics AG – это мировой поставщик технологий и оборудования для рынка солнечной энергетики, полупроводников и микроэлектроники. Компании требовалось определить лучшие конфигурации фабрики и автоматизированной производственной линии для минимизации затрат и максимизации пропускной способности и надежности работы.
Немецкий автомобилестроительный гигант из Штудгарта за последние двадцать с небольшим лет произвел больше 3,4 миллионов микроавтобусов. Компания решила воспользоваться имитационным моделированием для оптимизации производственных процессов на своем заводе в Дюссельдорфе. Выполнение первого этапа проекта повысило эффективность работы завода на 5% и позволило оценить, каких результатов можно достичь на следующем этапе.
Один из крупнейших мировых производителей турбин располагал перспективным портфелем проектов на пять лет, чистая выручка от которых должна была составить 30% от их стоимости. Всего компания завершила более тысячи групп взаимосвязанных проектов, каждый из которых насчитывал нескольких этапов. Исходя из высоких показателей выполнения прошлых работ, компания решила сделать ставку на своё главное конкурентное преимущество – надёжность – и предлагала заказчикам взимать штрафы за нарушение сроков и награждать за досрочную сдачу работ.
Eurystic – аргентинская консалтинговая компания, которая помогает клиентам совершенствовать свою деятельность с помощью решений на основе инструментов количественного анализа. Они работали над проектом для крупного производителя стали, который искал программу для планирования и составления графика производства, чтобы оптимизировать процессы и прогнозы своих систем.
Сервисный центр НЛМК занимается обработкой полосовой стали в Манаже, Бельгия. Предприятие планировало увеличить пропускную способность в 1,5 раза за счет модернизации. Имитационное моделирование помогло НЛМК выбрать наилучший вариант проекта планировки сервисного центра и повысить эффективность процессов.