Истории успеха

The Model Group, in their factory in Weinfelden, Switzerland, was producing about 200 jobs a day. The job shop scheduling was done manually, and this was found to be inefficient. So, they needed to find a way to implement different job shop scheduling techniques and compare and validate them. ProSim combined simulation modeling and AI to develop a solution that would create accurate schedules and therefore reduce bottlenecks.

Компания CNH Industrial — мировой лидер на рынке товаров промышленного назначения. Она контролируется итальянской инвестиционной компанией Exor и владеет 12 брендами, в число которых входят Case, New Holland и Iveco. С помощью них CNHI разрабатывает, производит и реализовывает широкий спектр сельскохозяйственных, промышленных и коммерческих машин и силовых установок. CNH Industrial решила начать внедрение новых технологий Индустрии 4.0 со сферы технического обслуживания.

Заводы компании Intel использовали определённый тип оборудования, который часто выходил из строя, приводя к уменьшению объемов производства. Запасные детали стоили дорого и были неравномерно распределены между заводами: одни фабрики часто испытывали нехватку материалов, другие приобретали слишком много запчастей.

Explore how the Engineering Group team navigated the digital transformation and manufacturing optimization of a drilling power section company. The innovations helped evaluate equipment upgrades and organize production scheduling. Follow the case study on implementing simulation models for further integration of a decision-support tool in the production workflow.

Explore how digital transformation in manufacturing reshapes automotive OEM production flow. This case study represents how Bravo Delta Simulation implemented modeling technology for the production planning optimization of a Tier 1 automotive supplier. Learn how it helped Mayco International leverage new approaches to enhance production processes, meet customer demand, and drive growth.

При запуске нового продукта – батарей Durathon, компании General Electric необходимо было увеличивать объемы выпуска продукции в условиях неопределённости одновременно с модернизацией производственных процессов и снижением себестоимости товаров. Специалисты GE использовали имитационное моделирование для решения этих задач.

Ведущая компания по производству и экспорту шин в Аргентине хотела улучшить процессы трансформации для повышения производительности. Производитель хотел получить целостное представление о предприятии, чтобы понять и улучшить все процессы в совокупности, а не только решить одну конкретную проблему.

FMCG корпорация решила оптимизировать процесс управление запасами, при этом сохранив высокий уровень сервиса и минимальную порчу продукции. Компания обратилась к специалистам ITC Infotech, которые с помощью имитационной модели помогли определить оптимальный объем производства и политику пополнения запасов.

A fast-growing company in the hair and body care industry needed to implement and support a sales and operations planning (S&OP) platform in order to improve and integrate their demand and supply planning processes. Using AnyLogic as production optimization software, ITE Consult developed the model that allowed the company to run a rough-cut capacity plan (RCCP) and play different scenarios. The company reduced inventory to safety stock levels, which was a huge saving for them.

Главная задача строительной отрасли сейчас — создание более энергоэффективных, низкоуглеродных и доступных по цене продуктов. Для этого нужно внедрять новые технологии, в частности использовать сборные конструкции. Национальная лаборатория по изучению возобновляемой энергии совместно с Министерством энергетики США создала имитационную модель, чтобы понять, приведет ли использование сборного домостроения к желаемым результатам.