Говоря простыми словами, склады — это помещения для хранения товаров. В той или иной форме склады существуют уже тысячи лет. Но если римлянам для хранения товаров было достаточно простого здания, то в наше время склад должен быть более функциональным, а процессы — эффективными, гибкими и часто автоматизированными. Как же оптимально спланировать складское помещение и использовать его максимально эффективно? Расскажем в этой статье.
Содержание:
- Планировка склада
- Преимущества оптимальной планировки склада
- Примеры правильной планировки склада
- Коротко об оптимизации планировки склада
Планировка склада: зоны и виды
Планировка склада включает проектирование помещения и его внутренних элементов. Она гарантирует, что у работников будет достаточно места, чтобы эффективно выполнять свою работу. Без правильного планирования на складе может возникнуть узкое место, что приведет к снижению эффективности процессов.
Планировка склада должна включать пять зон. Рассмотрим их подробнее.
- Зона приемки — сотрудники разгружают прибывающие грузовики, принимают груз и регистрируют товары при поступлении на склад.
- Промежуточная зона — используется для работы с полученными или отправляемыми товарами.
- Зона для динамического адресного хранения товаров — содержит все товары, за которыми не зафиксировано определенное месте на складе.
- Зона для статического адресного хранения товаров — содержит все товары, у которых есть закрепленные за ними места на складе. Товары обычно размещаются на стеллажных системах.
- Зона отгрузки — работники складывают собранные заказы в грузовики для доставки клиентам или розничным продавцам.
Кроме того, есть три основных вида планировок складского помещения: U-образный склад, I-образный склад и L-образный склад, как показано ниже. При планировании склада учитываются разные факторы, такие как размер помещения или вид продукта.
Преимущества оптимальной планировки склада
Проектирование и оптимизация склада с помощью моделирования помогают улучшить процессы и отслеживать перемещение товаров между складами.
Благодаря оптимизации планировки склада вы можете:
- эффективнее использовать пространство на складе;
- повысить производительность за счет оптимизации процессов и устранения узких мест;
- эффективнее использовать человеческие ресурсы;
- работать в рамках бюджета;
- сохранять пространство чистым и безопасным;
- улучшить управление складом.
Примеры правильной планировки склада
Создание оптимальной планировки склада – непростая задача. Вы должны учитывать несколько факторов, включая доступное пространство, размер и количество товаров, которые необходимо хранить, будущие объемы заказов, оборудование и многое другое. Кроме того, необходимо организовать процессы таким образом, чтобы увеличить количество товаров, которые доставляют, перемещают и отправляют со склада.
Чтобы сделать это эффективно, используйте имитационное моделирование. С его помощью вы проверите разные решения перед их реализацией на новом или существующем складе. Помимо этого, вы можете создать виртуальную копию вашего склада с помощью цифрового двойника и проверить, как он будет работать в «реальной» среде.
Разработка оптимальной планировки склада включает несколько шагов. Рассмотрим каждый подробнее.
Оптимизация процессов сбора заказов
Важно выбрать, какой метод сбора заказов лучше всего подходит для вашего склада: штучный, кластерный, волновой или отбор по зонам. Чтобы сократить время сбора заказов, нужно применить один или несколько из этих методов. Так сделал DHL при оптимизации складских операций.
Улучшение доступности
Чтобы доступ к товарам, хранящимся на складе, был быстрее, следует эффективнее использовать вертикальное пространство. Также важно оставлять проходы открытыми, хранить все товарные единицы на своих местах и заменить лестницы пандусами. Компания Phoenix Analytics разработала модель оптимизации процессов на складе. Она включала требования и правила отгрузки и хранения продукции для производителя мороженого.
Оптимизация хранения
Для хранения важен не столько размер склада, сколько то, как используются его пространство и ресурсы. Благодаря оптимизации систем хранения и складских стеллажей количество места, необходимого для хранения запасов, и объем необходимой рабочей силы уменьшатся. Один из самых действенных способов такой оптимизации — хранить товары вертикально.
Автоматизация складских процессов
Автоматизируя на складе получение, перемещение и отправление товаров, вы можете сократить затраты на трудовые ресурсы и операционные расходы, увеличить пропускную способность, снизить убытки и многое другое.
Symbotic, поставщик решений для автоматизации склада, разработал модель систем автоматизации склада для помощи своим клиентам.
Оптимизация отправки товара
Отправка считается успешной, если правильный заказ отправился нужному покупателю правильным способом доставки в правильное время. Чтобы этот завершающий складской процесс был эффективным, все предшествующие шаги должны быть верными.
Компания Cardinal Health создала модель распределительного склада для фармацевтической продукции. При моделировании инженеры фокусировались на работе сотрудников, чтобы повысить эффективность распределения товаров.
Коротко об оптимизации планировки склада
Неправильная планировка склада может повлиять на скорость рабочих процессов и их эффективность, от которых напрямую зависит ваша прибыль. Поэтому стоит потратить время на разработку модели склада, чтобы создать его оптимальную планировку.
Учитывая, что складские процессы становятся более сложными, а клиенты хотят получать товары быстрее, в долгосрочной перспективе вы будете на шаг впереди конкурентов.
О том, как решать сложные бизнес-задачи и улучшать складские операции с помощью имитационного моделирования, читайте в этой статье (на англ.). Также посмотрите на интересные модели складов, которые разработаны в AnyLogic:
