Анализ производственных возможностей комплекса подводного кораблестроения

Описание проблемы

Моделирование производства на судоверфи

Сегодня для мировой практики характерно проектирование судостроительных производств, планирование состава и характеристик технологического и транспортного оборудования, оптимизация существующих схем материальных потоков с использованием имитационного и комплексного моделирования. Один из примеров таких проектов в России – моделирование производства в ОАО «Адмиралтейские верфи».

ОАО «Адмиралтейские верфи», Санкт-Петербург — базовое предприятие судостроительной отрасли, центр неатомного подводного кораблестроения России. За более чем 300-летний период деятельности на предприятии построено более 2600 кораблей и судов различных типов и классов: пароходы, линкоры и крейсеры, первый в мире атомный ледокол, уникальные исследовательские и глубоководные аппараты, танкеры различных типов и классов, более 300 подводных лодок различных проектов, не имеющих аналогов в мировом судостроении.

В рамках работ по оценке перспектив развития производственных мощностей предприятию было необходимо проанализировать и оценить возможности реализации производственной программы по строительству и ремонту дизельных подводных лодок. Требовалось проверить, насколько предприятие справится с производственным планом на 2011-2016 гг. на существующих мощностях.

Оптимизация производственных процессов верфи

Решение

Для этой цели на AnyLogic была разработана имитационная модель сборочно-сварочного производства в составе специализированного комплекса подводного кораблестроения. Разработка модели велась ОАО «Адмиралтейские верфи» совместно с ОАО «Центр технологии судостроения и судоремонта».

Предварительно технологами были составлены формализованные алгоритмы работы производственного комплекса в целом и распределения строящихся заказов по построечным местам. Эти алгоритмы были положены в основу имитационной модели. Для повышения точности результатов были отражены взаимосвязи комплекса с другими цехами, участвующими в процессе производства.

Имитационная модель связана с внешними базами данных, содержащими информацию об основных характеристиках заказов в составе производственной программы, перечень и характеристики сборочно-монтажных единиц по каждому из заказов (масса, габариты, трудоемкость работ, даты начала строительства). Часть данных включена непосредственно в состав модели в качестве параметров.

На имитационной модели была проведена серия экспериментов по анализу выполнимости перспективной производственной программы предприятия. Основными регулируемыми параметрами являлись:

В результате экспериментов получена статистика по выполнению производственной программы, данные по процентной загрузке производственных участков и оборудования, а также поквартальные схемы размещения сборочно-монтажных единиц на участках комплекса.

Процентная загрузка производственных участков и кранового оборудования в составе комплекса не превысила 80%, что совпадало с имеющейся статистикой технологических служб предприятия.

Результат

Планирование производства в кораблестроении

Сравнение полученных по результатам моделирования графиков постройки заказов с первоначально планируемыми графиками показало, что значительных отклонений по срокам ни по одному из заказов не наблюдается. Максимальное отклонение графиков для нескольких заказов имело место в сторону сокращения длительности стапельного периода.

Имитационное моделирование помогло ОАО «Адмиралтейские верфи» проанализировать процессы, происходящие на производстве, и показать выполнимость производственных планов на существующих мощностях предприятия.

Опубликовано по материалам сайта Национального Общества Имитационного Моделирования с согласия авторов. Контакты разработчиков: Плотников Александр Михайлович.

Похожие проекты

Другие истории успеха