Оптимизация и организация работы склада

High-Bay WarehouseСтроительство и оснащение современных складов необходимым оборудованием и техникой требует значительных капиталовложений. Планирование склада является ключевым этапом в этом процессе. Ведь ошибки, которые могут быть допущены при планировании, способны привести к невозможности эффективного использования склада и существенным финансовым потерям компании. Оптимизация и организация работы склада является не менее важной задачей. Склад, некоторое время назад работающий эффективно, при повышении требований к нему может начать не справляться со своими функциями.

Одним из современных инструментов для решения задач при проектировании, организации и оптимизации работы складов является имитационное моделирование. Имитационное моделирование заключается в разработке компьютерной модели и проведении на этой модели вычислительных экспериментов, что позволяет определить оптимальные параметры разрабатываемого или существующего склада. Используя имитационную модель, можно ещё на стадии проектирования или планирования определить эффективность структуры и бизнес-процессов склада или предлагаемых мер по его реорганизации.

Наши партнёры-консультанты предлагают полный комплекс работ по оптимизации и организации работы складов с использованием имитационного моделирования. Они начинают работу с тщательного изучения проблемной ситуации, при непосредственном участии представителей заказчика. Это дает гарантию того, что проблема будет точно определена, сформулирована четкая цель проекта и ни одно требование к разрабатываемому решению не будет упущено.

Первым шагом при разработке модели является задание детальной структуры склада с учетом его топологии: точного расположения зон, оборудования и путей движения техники. На втором шаге задаются бизнес-процессы, определяющие работу склада: эти процессы определяют, что, когда, и с использованием какой техники делает персонал при выполнении различных операций. Затем задается график прихода товаров и поступления заказов на склад: с указанием времени, объема, номенклатуры. В ходе работы модели собирается и отображается подробная статистика о работе склада: например, коэффициенты использования ресурсов, время на выполнение операций.

В итоге наши партнёры предоставляют заказчику решение, которое позволяет принять меры для устранения имеющейся проблемы. Решение может иметь вид отчета с рекомендациями по проектированию, организации и оптимизации склада либо предоставляется в виде программного продукта на основе имитационной модели. В любом из этих случаев разработанное решение позволяет:

  • определить необходимое количество, вид и характеристики транспортно-погрузочной техники;
  • определить необходимое количество и роли персонала;
  • определить требуемые площади для зон приемки, отгрузки, комплектации, сортировки и хранения товаров;
  • проверить эффективность различных вариантов расположения складского оборудования;
  • вычислить времена выполнения операций, коэффициенты использования ресурсов, оценить динамику изменения уровня складских запасов;
  • рассчитать затраты на эксплуатацию склада и провести их оптимизацию;
  • определить требуемое количество парковочных мест на территории склада;
  • определить оптимальное количество ворот для погрузочно-отгрузочных операций;
  • разработать эффективные алгоритмы управления и организации грузопотоков;
  • оптимизировать расписание выполнения различных работ и операций.

Вы можете ознакомиться со складскими моделями в галерее моделей.

Примеры проектов

  • Крупнейший FMCG-ритейлер выбирает конфигурацию склада
    Один из крупнейших в России ритейлеров в области FMCG производил поставки в несколько сотен торговых точек в разных концах страны через единый распределительный центр площадью более 50 тыс. кв. м. Компания планировала изменить конфигурацию стеллажей и конвейеров на этом комплексе. Чтобы протестировать пропускную способность планируемой конфигурации, а также измерить показатели эффективности работы центра, было решено построить его имитационную модель.
  • Моделирование распределительного склада фармацевтической компании
    Cardinal Health – компания с многомиллиардным оборотом, работающая в сфере дистрибуции и логистики фармацевтических товаров. Каждый день компания сталкивается со множеством логистических задач, типичных для распределительных складов, которые осложняются спецификой фармацевтической сферы. Компания использовала агентное моделирование для различных бизнес-задач, что позволило ей экономить 3 000 000 долларов ежегодно.
  • Моделирование склада для выбора оптимального алгоритма забора товара
    Компания Kuehne+Nagel , являющаяся одним из лидирующих логистических провайдеров в мире, получила от одного из своих клиентов заказ на планирование нового склада, который должен был обслуживать 13 000 заказов или 750 коробок ежедневно. Необходимо было разработать наилучший алгоритм для обработки нескольких заказов одним рабочим.
  • Оценка эффективности внедрения складской автоматизации
    Перед внедрением систем автоматизации складов Symbotic клиентам компании нужно рассчитывать эффекты от реорганизации склада и сравнивать капитальные инвестиции с ожидаемой экономией. Компании требовался инструмент расчетов этих показателей, который подходил бы для индивидуального случая каждого клиента.
  • Разработка модели универсального портового склада посредством AnyLogic
    Компания Evans & Peck использовала систему имитационного моделирования AnyLogic для разработки модели портового склада методом дискретно-событийного моделирования с учетом ряда факторов: размер судов, количество причалов, простои и задержки из-за метеоусловий, а также при доставке грузов, контейнеров, подаче транспорта и др.